Dessins de conception
La réalisation d'un masseur commence par la phase de conception, qui consiste à réaliser les dessins techniques correspondants. Les concepteurs doivent soigneusement considérer la taille, la forme et la couleur de chaque composant individuel, ainsi que la conception structurelle globale de l'appareil.
Moulage par injection
Le boîtier d'un masseur est généralement fabriqué à l'aide de la technologie de moulage par injection. Le moulage par injection est un processus de fabrication largement utilisé dans lequel les matériaux thermoplastiques sont fondus dans une machine d'injection à haute -pression, puis injectés dans un moule ; une fois le matériau refroidi et solidifié, le composant souhaité est produit. Ce processus nécessite un contrôle précis de divers paramètres, notamment la température, la pression et la vitesse d’injection.
Production de circuits imprimés
Les vibrations, le massage et les autres capacités fonctionnelles d'un masseur sont généralement pilotés par son circuit imprimé interne. La production d'un circuit imprimé implique d'abord la conception des schémas du circuit, suivie de la planification de la configuration du circuit imprimé et de la sélection des composants matériels ; par la suite, des machines automatisées sont utilisées pour exécuter des processus tels que le soudage et le placement de composants à montage en surface.
Assemblée
Une fois les étapes de moulage par injection et de production de circuits imprimés terminées, tous les composants individuels doivent être assemblés pour former le produit de massage final. Pendant le processus d'assemblage, une attention particulière doit être portée aux dimensions spécifiques des outils et des vis, ainsi qu'à l'application d'un couple approprié, pour garantir que tous les composants sont installés correctement et en toute sécurité.